我国石材的已探明储量、生产加工能力、实际产量、出口总量和总额均居世界第一位，但伴随产生了一系列的环境污染问题，特别是在石材开采加工过程中产生的废水，石材加工企业大多数分布在沿江、沿路两侧，规划布局不合理，治理工艺落后，加工后的废渣、废水直接排入溪流、河沟的现象常有发生，故严重威胁下游城市的生产生活用水安全。因此对石材加工废水进行降浊回用与净化处理，既能保护环境、又可节约水资源、同时减少企业的排污费用。

石材加工废水是由水和各种杂质组成，杂质以分子、胶体及悬浮颗粒形式分散于水介质中，故废水是一种具有不同分散度的复合多元分散体系，其分散介质为水，分散相为分子( 冷却剂中高分子化合物)、胶体与悬浮颗粒。

目前，废水处理的基本方法主要有物理处理法、化学处理法和生物化学处理法三大类，由于石材加工废水主要特点是悬浮物含量高，一般采用絮凝沉淀的方式，投絮凝剂和助凝剂经沉淀以去除污染物。

石材加工废水通过厂区内的灌渠收集后，进入集水调节池，投加絮凝剂和助凝剂后，在反应池内絮凝生成矾花，通过沉淀池的沉淀，大部分悬浮物( 污泥)沉至池底，上清液( 指经过絮凝处理沉淀后上层比较干净的液体) 进入清水池，通过回用水系统进入生产车间回用，或达标排放；底层的污泥用吸污机抽出干燥后可当做建筑材料、无机涂料，用于压制型砖、合成石材等领域，实现了资源回收及充分利用。

无机高分子絮凝剂比无机盐类絮凝剂具有絮凝体形成速度快、颗粒密度大及沉降速度快等特点，对COD、BOD5以及色度、微生物等均有较好的去除效果，对水温和pH值适应范围广，价格低廉。而相对于单一式无机高分子絮凝剂而言，无机-有机高分子复合式絮凝剂具有效率更高、适应性更广、pH 值适应性更宽的特点，且在聚合度、稳定性及减少后续的污泥处理量等方面也有较好的表现。在实际废

水处理时多是无机高分子絮凝剂与有机高分子絮凝剂进行复配使用。

pH值对絮凝效果的影响

pH 值对絮凝效果的影响较大。当pH值为5时，絮凝处理效果很不理想；较佳的pH 值范围为6.0-6.5，当pH 值大于6.5后，随着pH 值的增大，SS和浊度也逐渐变大。其原因是：当pH 值较小时，PAC易与H+形成络合物等物质，当pH值较大时，PAC易与OH－形成氢氧化铝等物质，阻碍了絮凝反应的顺利进行，降低了处理效率。因此，选择适当的pH值，能够使絮凝剂作用发挥得更完全，絮凝效果更良好，进而可以节省大量的絮凝剂，降低成本;如果pH值选择不当，轻者降低絮凝效果，重者不能形成胶体溶液。

絮凝剂用量对絮凝效果的影响

絮凝剂对SS和浊度的处理效果很明显，上清液的SS和浊度呈现先减小后增大的现象；最佳的絮凝剂用量范围为2.5-3g/L。随着絮凝剂用量的增加，SS和浊度逐渐下降，当絮凝剂的用量为3g/L时，上清液的SS与浊度达到较低值，但随着絮凝剂用量的进一步增加，上清液的SS 与浊度则呈现迅速上升的趋势。原因是当絮凝剂过量，会使所形成的絮凝体重新脱稳，絮凝效果反而变差。

絮凝剂的配比对絮凝效果的影响

阳离子聚丙烯酰胺( PAM) 是一种常用的有机合成絮凝剂，在废水降浊方面有较好的效果，常与价格低廉的聚合氯化铝PAC复配使用，以减低处理成本。絮凝剂的配比是影响废水处理效果的另一大因素。除了使用PAC以外还需借助于PAM，这在一定程度上有利于促进絮体的形成，提高沉降速度，改变沉降性能。因为PAM加入后改善了絮凝反应环境，促进了PAC与水中胶体颗粒的反应。试验表明m( PAC)∶ m( PAM)为4∶1时，其处理效果最佳，这也说明了PAC 与PAM 复配使用，其絮凝效果明显优于单种絮凝剂。

搅拌转速对絮凝效果的影响

废水处理的最佳搅拌转速为300-330r/min，SS 和浊度随着搅拌转速的提高而迅速下降，超过最佳搅拌转速后，SS 和浊度不降反升，特别是SS。这是由于搅拌转速越大，搅拌越充分，絮凝作用的效果就会越好，但当搅拌转速超过一定的限值，搅拌转速增大，絮凝效果反而变差，甚至出现不絮凝的情况。因为搅拌转速过大，会把刚形成的大絮凝团再次打散，从而造成絮凝效果不理想。因此，选择合适的搅拌转速对提高絮凝效率是比较重要的。实验表明，影响絮凝效果的主次顺序依次为两种絮凝剂配比、絮凝剂用量、搅拌转速、溶液pH 值。