在煤矿生产过程中，大量矿井水不经处理直接排放，不仅造成矿区周边环境的严重污染，而且浪费了大量宝贵的水资源。矿井水资源的利用是解决困扰煤炭工业发展的问题，如煤炭生产区严重缺水和矿井水污染的基础核心条件。矿井水的处理过程取决于其使用方式。矿井水的处理主要是去除水中的悬浮物，各种离子和其他杂质。为了满足饮用水或工业用水的要求，基本过程是凝结 - 沉淀 - 过滤 - 消毒。其中，混凝（絮凝）处理是矿井水处理全过程中最重要的过程之一。凝结剂和凝结试验的选择是确保矿井水处理效果的重要条件。

不同混凝剂浓度对矿井水混凝效果的影响 
在一定的浓度范围内，矿井水浊度的去除率随着浓度的增加而增加。

不同混凝剂用量对矿井水浑浊度去除率有影响
矿井水和水样的浊度去除率随着混凝剂用量的增加而增加，一旦达到最大值，就会出现下降过程。这是因为当絮凝剂用量不足时，絮凝剂不能与水中的悬浮物发生反应，仍然存在水样。在部分悬浮液中，当过量使用凝结剂时，胶体颗粒被再次充填，使得胶体颗粒之间的静电排斥增加，并且悬浮物再次处于稳定状态。结果，上清液的剩余浊度增加。去除率降低;另外，过量的凝结剂也会“包裹”颗粒的表面。这种“包裹”效应削弱了粒子间的内聚力。当矿水中悬浮物浓度很低时，胶体电荷较少，而当混凝剂用量较小时，可实现胶体中和和去稳定化。随着矿井水中悬浮固体浓度的增加，胶体被带入。随着电荷量的增加，所需的混凝剂量将相应增加，以实现胶体的中和和不稳定，所以适量添加药剂，也是水处理中较为关键的一步。

pH对浊度去除效果的影响
随着pH值的升高，矿井水和水样的浊度去除率先增大后减小。这是由于水的胶体或颗粒表面上的ζ电位的pH值，凝结剂的水解和水解产物的存在。影响直接影响凝结和沉淀的效果。

混凝剂和混凝剂对矿井水浊度去除效果的影响
在一定的剂量范围内，随着PAC和PAM浓度的增加，矿井水浊度的去除率增大。聚合氯化铝和聚丙烯酰胺与浊度结合使用效果明显好于单独使用两种药物，并且药物用量也显着减少。 这是因为聚合氯化铝是一种无机聚合物电解质，其在絮凝过程中的主要作用是降低悬浮颗粒的表面电位，从而减弱颗粒的同性排斥并促进碰撞过程中颗粒的聚集。 尽管聚氯化铝在水解后直接提供高价聚合离子，但聚集和桥接仍然较弱。 聚丙烯酰胺是一种有机高分子絮凝剂。 这种线性聚合物絮凝剂具有桥接作用，可以将颗粒聚集体聚集成足以沉降的絮凝物，因为两种药剂结合使用才是发挥最大净水效果的关键。