马上就要年底了，在岁末之际，起凡净水下达了车间大检修工作，聚丙烯酰胺生产区域1#、2#生产聚丙烯酰胺车间是反应釜是生产阴阳离子等高分子聚丙烯酰胺关键工序，生产中随着生产分子量型号变动，平均每20天需组织一次换产，其中，换料时间直接影响聚丙烯酰胺生产效率，包括两个聚丙烯酰胺车间的设备维修和生产线维护，及零件更换。

精益改善

      为减少更换反应釜罐时间，提升换产效率，聚丙烯酰胺生产区域设备维护人员借助精益思维进行改善。从调整聚丙烯酰胺反应罐方法研究和换罐时间分析入手，瞄准换生产罐过程中每个作业步骤。通过“卡表计时”的办法进行效率观察和流程分析，统计相关时间数据，并组织人员讨论，确定需要改善的项目，有针对性地排查问题，挖掘改善点。
聚丙烯酰胺提产提效

     之前就有长达3个月的持续改善，聚丙烯酰胺生产区域从工器具准备、人员配合、烘干协调等方面进行了改进。根据换产计划，周密策划换罐作业。换罐前，做好生产物资准备，避开其它反应罐使用时间；将需更换的备件由原来的检修制作区存放，调整到聚丙烯酰胺烘干设备附近定点对应存放，减少吊运时间。换罐时，根据现场作业内容适时协调电气、操作人员参与，分成2组至3组人员同步进行；对难度较大的作业，由专业工程师现场指导。每次换反应罐后，及时总结，逐步建立换罐作业标准流程。换罐作业由改善前平均用时7至8个班次减少至4个班次，换产效率提升了近50%。

持续优化

     下一步，聚丙烯酰胺生产车间将对1#、2#PAM生产车间换罐作业进行持续跟踪，在维持现有改善成果的基础上继续进行优化，不断完善标准，并将改善思路和方法向其它聚丙烯酰胺车间换产工作拓展，全面提升换产效率，争取在年底进行车间大改造，让生产线焕然一新，跟着大家一起过年，新年有新气象。

人员培训

      再次对全体工作人员进行专业培训，提升大家的业务能力和技术水平,包括对起凡一线136名工作人员进一步进行业务培养，和安全教育培训，进一步提高员工工作能力和安全意识，提高工作效率的同时也保证了大家的工作安全，此外，我们的技术经理李总亲自对我们的技术售后部门进行专业的培训，提高技术部的理论水平和实践水平，并且进行了专题售后演练，提高大家解决问题的能力，取得了不错的进展。相信在上下一心众志成城的情况下，聚丙烯酰胺生产厂家起凡净水的未来一定会更加辉煌。